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JD745X多功能水泵控制閥供應工作原理與安裝安裝調試

發布時間： 2022-05-14　　點擊次數： 1736次

JD745X多功能水泵控制閥供應工作原理與安裝調試

JD745X多功能水泵控制閥結構特點由主閥和調節閥及接管系統組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結構，控制室比一般水力控制閥增加了一個，增加了對主閥的控制功能，實現了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制，實現了一個閥門、一次調節對水泵出口的多功能控制。

JD745X多功能水泵控制閥供應 工作原理

當水泵起動起后，水壓作用于主閥閥盤下面和控制室下腔，此壓力使主閥開啟，控制室上腔的水經過調節閥B緩緩排到出口端，主閥緩緩開啟。設定調節閥的開度可得到合適地主閥開啟速度。當水泵停止工作后，進口端水壓迅速下降，在自重、彈簧壓力作用下快速關閉大部分開度，防止了水倒流余下的開度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯合作用下緩緩關閉，關閉速度減慢形成了緩沖，防止壓力劇增。設定調節閥A、B的開度和開度比可得到合適的閥門啟閉速度。

基本功能

閘閥

閘閥平時是處于關閉狀態，水泵啟動時閘閥慢慢打開，水泵停機時，閘閥先快速閉合，到了一定程度再慢慢閉合。水泵的閉閘啟動和閉閘停車，可以有效的防止開泵水錘和停泵水錘，同時，減少了水泵啟動時的電機負荷，水泵在零流量時的軸功率zui小，一般僅為設計軸功率的30%。閘閥的另一個功能是，當閘閥關閉時，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管的水回流。

逆止閥

逆止閥能防止突然斷電時所造成的水流的流向改變，防止倒流。逆止閥的突然關閉易產生水錘現象。在水泵的幾何揚水高度較大時，嚴重的水錘瞬間高壓會導致管道破裂，發生嚴重的生產事故。

水錘消除器

水錘消除器能在無需阻止流體流動的情況下，有效地消除各類流體在傳輸系統可能產生的水外錘和浪涌發生的不規則水擊波震蕩，從而達到消除具有破壞性的沖擊波，起到保護的目的。所以為了防止水錘對輸水管道的破壞方法，往往在水泵的壓水管上安裝水錘消除器。

工作特點

1、防止水錘效果好，將緩開、止回速閉、緩閉等消除水錘的技術一體化，防止開泵不錘和停泵倒流與水錘對供水管路和水泵的損害。

2、操作方便，無需為閥門另配電控系統，閥門隨水泵的開啟與停止自動并按順序完成控制功能。通過設定調節閥開度可得到合適的控制參數。

3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設計。水力損失小，節能效果好。

功能與用途

本閥門安裝在水泵出口端，順序實現緩慢開啟、全開、速閉、緩閉等功能。

本產品用于高層建筑給水系統和其它給水系統的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時管線的水錘水擊，防止水倒流保護水泵，維護管路安全。

安裝調試

安裝

在水泵多功能控制閥安裝前，首先應檢查主閥是否完好，緊固件應無松動，附件是否齊全。然后，方可按多功能控制閥的安裝圖進行安裝。

要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門的工作狀態。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；圖3中的調節和控制閥應全開。

多功能水泵控制閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是*多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態。根據使用情況，可用調節閥調整主閥的開啟和關閉速度。

調試

調試中如發現主閥打不開，應仔細按圖3對照，檢查控制管是否接好；控制管上應打開的閥門是否已經打開，過濾器有否堵塞。

當發現主閥關閉不嚴時，首先也應檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門；若主閥反復開啟和關閉數次后，水泵仍有反轉現象，則表明閥內有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進氣也有水流出，可斷定膜片損壞。

結構圖

主要技術參數

公稱壓(Mpa)

殼體試驗壓力(MPa)

密封試驗壓力(MPa)

調壓范圍(MPa)

緩閉時間(S)

zui低動作壓力(MPa)

適用介質

介質溫度(℃)

1.0

1.5

1.1

0.09-0.8

3-60

(可調)

≥0.07

水

0-80

1.6

2.4

1.76

0.15-1.4

主要零件材料

密封圈O型圈	丁腈橡膠
閥桿	2Cr13
彈簧	50CrVA
缸套活塞(活塞型)	2Cr13/不銹鋼
膜片(膜片型)	夾織物丁腈橡膠
調節閥球閥	銅合金/不銹鋼
過濾器	304不銹鋼

部件列表

1、主閥2、流量調節閥3、過濾器

連接尺寸

DN	L	H	D			D1			n-d
DN	L	H	1.0MPa	1.6MPo	2.5MPa	1.0MPa	1.6MPa	2 5MPa	1.0MPa
50	203	293	165	165	165	125	125	125	4-18
65	216	328	185	185	185	145	145	145	4-18
80	248	364	200	200	200	160	160	160	8-18
100	283	418	220	220	235	180	180	190	8-18
125	330	481	250	250	270	210	210	220	8-18
150	356	543	285	285	300	240	240	250	8-22
200	444	673	340	340	360	295	295	310	8-22
250	533	792	395	405	425	350	355	370	12-22
300	600	927	445	460	485	400	410	430	12-22
350	622	957	505	520	555	460	470	490	16-22
400	698	1188	565	580	620	515	525	550	16-26
450	775	1218	615	640	670	565	585	600	20-26
500	811	1256	670	715	730	620	650	660	20-26
600	900	1600	780	840		725	770		20-30
700	980	1750	895	910		840	840		24-30
800	1120	1900	1015	1025		950	950		24-33
900	1220	2100	1115			1050			28-33
1000	1320	2400	1230			1160			28-36

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