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    氣動(dòng)上展式放料閥FL6S41W安裝事項(xiàng)

    發(fā)布時(shí)間: 2022-09-05  點(diǎn)擊次數(shù): 3654次

    氣動(dòng)上展式放料閥主要用于反應(yīng)器,儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對(duì)密封圈金星特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí),采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛適用。各種操作方式:手動(dòng),氣動(dòng),電動(dòng),液動(dòng),齒輪等。

    氣動(dòng)上展式放料閥主要設(shè)備性能:

    使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的zui低溫度-29℃,zui高溫度為425℃)。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的zui低溫度為-100℃,zui高使用溫度為232℃)3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30℃)。不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃三.壓力范圍:0.5~2.5mpa四.通徑范圍:25~250㎜。

    氣動(dòng)上展/下展放料閥工作原理: 
    1、輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。 
    2、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后,電磁閥自動(dòng)開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時(shí),閥門自動(dòng)開啟,斷電時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開關(guān)按鈕。 
    3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí),將活塞推向下部,即關(guān)閉閥門。 
    4、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí),將活塞推向上部,即開啟閥門。 
    5、連續(xù)作業(yè)時(shí),按上述作往返動(dòng)力。 
    氣動(dòng)上展/下展放料閥工作原理: 
    1、關(guān)閉氣源,在無(wú)氣源壓力下,輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進(jìn)行手動(dòng)操作。 
    2、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,逆時(shí)針閥門開,順時(shí)針閥門關(guān)。 
    三、氣動(dòng)執(zhí)行器的日常維護(hù)工作: 
    1、氮源應(yīng)保持干燥和清潔,定期對(duì)過濾器進(jìn)行放水。 
    2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號(hào)無(wú)短路或斷路故障,防止水,保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。 
    3、在正常工作情況下,每月檢驗(yàn)一次,每年檢修一次。 
    氣動(dòng)上展/下展放料閥注意: 
    1、氣動(dòng)操作時(shí),必須將切換手柄*推移至(分)指示處,切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài),否則,將會(huì)損壞內(nèi)部機(jī)件。 
    2、嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。 
    氣動(dòng)上展/下展放料閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng): 
    1、保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。 
    2、檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 
    3、氣缸拆下長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),所有加工表面應(yīng)涂防銹油,進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。 
    手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開啟: 
    1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本閥門性能相符。 
    2、檢查各部件是否擰緊。 
    3、應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。 
    氣動(dòng)上展/下展放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查: 
    1、請(qǐng)檢查閥桿和填料磨損 情況,以免泄漏 。 
    2、定期對(duì)氣動(dòng)頭表面除塵和維護(hù)。
    氣動(dòng)上展/下展放料閥主要技術(shù)參數(shù):

    壓力

    工作溫度

    適用介質(zhì)

    公稱壓力

    1.6

    上密封試驗(yàn)

    ≤175℃

    水、顆粒、油品等

    殼體試驗(yàn)

    2.4

    高壓密封試驗(yàn)

    氣動(dòng)上展/下展放料閥主要零件材料

    零件名稱

    ZGICr18Ni9Tit系列

    ZG00Cr18Ni10系列

    ZG1Cr18Ni12M02Ti系列

    ZG00Cr17Ni14M02系列

    WCB系列

    閥體/閥蓋

    ZG1Cr18Ni9Ti

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12M02Ti

    ZG00Cr17Ni14M02

    WCB

    閥桿

    ZG1Cr18Ni9Ti

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12M02Ti

    ZG00Cr17Ni14M02

    WCB

    閥瓣

    ZG1Cr18Ni9Ti

    ZG00Cr18Ni10

    ZG1Cr18Ni12M02Ti

    ZG00Cr17Ni14M02

    WCB

    墊片

    304+PTFE

    304L+PTFE

    316+PTFE

    316L+PTFE

    石墨+304

    螺柱

    1Cr17Ni2

    1Cr17Ni2

    1Cr17Ni2

    1Cr17Ni2

    35CrMoA

    螺母

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    1Cr18Ni9Ti

    45

    氣動(dòng)上展/下展放料閥主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB79PN1.6MPa)

    氣動(dòng)上展/下展放料閥

    DN

    上法蘭

    上法蘭

    下法蘭

    密封座

    D1

    D2

    D3

    D4

    D5

    D6

    25

    115

    80

    115

    85

     

     

    32

    135

    100

    135

    100

     

     

    40

    145

    110

    145

    110

    80

    60

    50

    165

    125

    165

    125

    85

    70

    65

    180

    145

    180

    145

    130

    85

    80

    192

    160

    192

    160

    135

    95

    100

    215

    180

    215

    180

    160

    130

    125

    245

    210

    245

    210

    160

    140

    150

    280

    240

    280

    240

    185

    165

    200

    335

    295

    335

    295

     

     

    下展式放料閥

    DN

    上法蘭

    上法蘭

    下法蘭

    密封座

    D1

    D2

    D3

    D4

    D5

    D6

    25

    115

    85

    135

    100

    70

    40

    32

    135

    100

    145

    110

    75

    55

    40

    145

    110

    160

    125

    100

    65

    50

    165

    125

    180

    145

    85

    70

    65

    180

    145

    195

    160

    135

    90

    80

    192

    160

    215

    180

    155

    130

    100

    215

    180

    245

    210

    195

    135

    125

    245

    210

    280

    245

    180

    145

    150

    280

    240

    335

    295

    210

    185

    200

    335

    295

    405

    335

     

     

     

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