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    YK42F減壓閥性能原理

    發布時間: 2023-11-15  點擊次數: 256次

    YK42F減壓閥性能原理


    YK42F減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開增大,以滿足控制要求。 蒸汽減壓閥閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值; 即使在zui大或者zui小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇,即zui大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的zui大流量特性及流量范圍。

    結構圖

    減壓閥分為先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質。

    減壓閥工作原理

    不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過啟閉件的節流,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

    減壓閥用途

    本閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內,但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

    減壓閥結構

    減壓閥出廠時,調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.。

    減壓閥性能規范:                                                                      單位:MPa

    公稱壓力

    PN

    試驗壓力

    PS

    進口壓力

    P1

    出口壓力

    P2

    zui小壓差

    △P

    背壓

    PB

    壓力特性

    △P2P1

    流量特性

    △P2G2

    1.6

    2.4

    <1.6

    0.1~1.0

    0.2

    ≤0.15

    P2×10%

    P2×20%

    2.5

    3.75

    <2.5

    0.3~1.6

    0.2

    ≤0.25

    P2×10%

    P2×20%

    4.0

    6.0

    <4.0

    0.3~2.5

    0.2

    ≤0.25

    P2×10%

    P2×20%

    6.4

    9.6

    <6.4

    0.5~3.0

    0.25

    ≤0.4

    P2×12%

    P2×25%

    主要外形尺寸

    DN

    L

    H1

    H2

    PN16  PN25

    PN40  PN64

    PN16

    PN25

    PN40

    PN64

    PN16

    PN25

    PN40

    PN64

    20

    160

    160

    170

    90

    90

    90

    90

    220

    220

    220

    220

    25

    180

    200

    200

    95

    95

    105

    105

    255

    255

    265

    365

    32

    200

    220

    220

    100

    100

    110

    110

    255

    255

    265

    365

    40

    220

    240

    240

    115

    115

    130

    130

    325

    325

    330

    330

    50

    250

    270

    270

    120

    120

    135

    135

    325

    325

    330

    330

    65

    260

    280

    300

    125

    126

    145

    145

    330

    330

    340

    355

    80

    310

    330

    330

    135

    135

    160

    160

    340

    340

    340

    340

    100

    350

    380

    380

    185

    185

    185

    185

    360

    360

    360

    360

    125

    400

    450

    450

    190

    200

    200

    245

    560

    560

    565

    565

    150

    450

    500

    500

    205

    210

    240

    280

    580

    580

    585

    585

    200

    500

    560

    560

    220

    245

    245

    310

    630

    630

    635

    635

    250

    600



    270




    750




    300

    800



    310




    780




    350

    850



    390




    850




    400

    900



    420




    925





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